Stack-Molds (Moules Sandwich)
Ce type de moules, également appelés moules sandwich, se caractérise par la production simultanée de plusieurs pièces, réduisant de moitié la surface projetée et permettant l’utilisation de presses plus petites pour des productions élevées, réduisant ainsi les coûts de production.
Moules bi-matière – 2K
Avec l’évolution des concepts esthétiques, ergonomiques et même fonctionnels, il existe un besoin de produire des pièces qui intègrent deux ou plusieurs matériaux ou le même matériel dans des couleurs différentes.
Ce type de moule permet d’obtenir des pièces répondant à ces caractéristiques.
IML/IMF
Cette technologie d’injection est utilisée lorsque vous souhaitez placer des éléments décoratifs durables, en évitant les processus de reprise, tels que le collage traditionnel. Un film décoratif ou d’identification est introduit dans le moule, sur lequel la matière plastique est injectée, créant une fusion permanente entre les deux.
Surmoulage
Dans ce procédé, des éléments sont introduits dans le moule sur lesquels l’injection sera faite.
Dans les procédés les plus courants de surmoulage, des inserts métalliques sont utilisées, dans le but de créer des pièces aux propriétés mécaniques spécifiques et/ou permettre la connexion avec d’autres éléments, comme par exemple des connecteurs pour haut-parleurs.
Injection assistée par GAZ
C’est un procédé normalement utilisé lorsque l’on souhaite des pièces creuses, de faible poids.
Dans ce procédé, on utilise un gaz inerte qui, pendant ou immédiatement après le processus d’injection, est introduit dans le moule en éliminant le plastique concentré au centre, créant ainsi un vide.
C’est un processus relativement complexe, en raison de la difficulté de réglage et des déchets créés lors du démarrage du moule.
Moules épaisseurs fines
Il s’agit d’une technologie essentiellement utilisée dans le secteur de l’emballage, qu’il soit alimentaire ou non alimentaire, et qui est normalement associée aux procédés IML.
Ce sont des moules d’épaisseur très réduite qui nécessitent une expérience et une grande précision dans leur fabrication, car la tolérance est très proche de zéro.
Ces moules sont des moules à cadence élevée et à cycles extrêmement courts.
